En revolutionerande duo: hydrauliska metallbockningsmaskiner och CNC-kantpressar

Kort beskrivning:

Med hjälp av nedverkande höjning kan den även enkelt behandlas för större ärenden.Drivanordningarna lagras i den nedre delen av utrustningens huvuddel, och böjningsmetoden antas genom att höja arbetsbordet.På så sätt frigörs utrymmet mellan stativen helt och även större arbetsstycken kan enkelt bearbetas.
Den centrala tryckmetoden används för att förhindra otillräcklig kraft i mitten av det böjda arbetsstycket och uppnå hög precision


Produktdetalj

Produkttaggar

När industrin fortsätter att utvecklas har behovet av avancerade maskiner blivit avgörande.En innovation som förändrar metalltillverkningsindustrin är kombinationen avhydrauliska metallbockningsmaskineroch CNC-bockningsmaskiner.Dessa två kraftfulla verktyg revolutionerar sättet att böja plåt och levererar oöverträffad noggrannhet, effektivitet och flexibilitet.I det här blogginlägget kommer vi att utforska fördelarna och funktionerna hos denna dynamiska duo, och illustrera hur de kan vara en viktig tillgång för varje tillverkningsindustri.

Hydraulisk metallbockningsmaskins kraft:

En hydraulisk metallbockningsmaskin är en mångsidig utrustning utformad för att böja och forma olika typer av material, inklusive plåt.Med hydraulisk kraft utövar den en enorm kraft på arbetsstycket för att uppnå exakta och komplexa böjar.Oavsett om det är för industriellt eller kommersiellt bruk, förbättrar dessa maskiner kvaliteten och hastigheten av plåtböjningsprocessen avsevärt.

CNC bockningsmaskin: miraklet med precision:

CNC kantpress, å andra sidan, ta precisionen till en helt ny nivå.Dessa maskiner styrs av numerisk datorstyrningsteknik för att ge exakta och konsekventa bockningsoperationer.Genom att programmera in specifika vinklar, storlekar och former i maskinen kan den snabbt producera stora mängder arbetsstycken med samma specifikationer.Denna noggrannhetsnivå eliminerar mänskliga fel och ökar den totala effektiviteten på fabriksgolvet.

Kombinationen av hydraulisk metallbockningsmaskin och CNC-bockmaskin:

När dessa två kraftfulla verktyg kombineras kommer tillverkarna att se betydande förbättringar i produktivitet, kvalitet och kostnadseffektivitet.Integreringen av hydrauliska metallbockningsmaskiner med CNC-kantpressar gör att metalltillverkare kan uppnå komplexa böjar med högsta precision samtidigt som de sparar tid och ansträngning.

Producera effektivt och spara tid:

Integreringen av CNC-kapacitet i hydrauliska metallbockningsmaskiner kan öka automatiseringen av produktionsprocessen.Bockningsoperationer kan automatiseras genom att programmera in de nödvändiga dimensionerna och vinklarna i CNC-systemet.Detta minskar inte bara arbetskraften utan påskyndar också den totala produktionstiden avsevärt.Den tidskrävande uppgiften att manuellt mäta, beräkna och justera vinklar är nu ett minne blott.

Mångsidighet och flexibilitet:

En annan betydande fördel med detta par är deras mångsidighet.Kombinationen av hydrauliska metallkantpressar och CNC-kantpressar gör att tillverkare kan böja en mängd olika material, inklusive rostfritt stål, aluminium och kolstål, med lätthet och precision.Denna mångsidighet gör det möjligt för metalltillverkare att möta behoven hos ett brett spektrum av industrier, från fordon och flyg till konstruktion och elektronik.

Exceptionell noggrannhet och konsekvens:

Dessutom säkerställer integrationen av CNC-teknik perfekt precision och konsistens i varje krök.Genom att eliminera mänskliga fel och inkonsekvenser kan tillverkare tillhandahålla kvalitetsprodukter till kunderna.CNC-systemet säkerställer att varje böjning utförs med högsta precision, vilket resulterar i konsistens genom hela partiet.

Sammanfattningsvis:

Sammanfattningsvis har den synergistiska kombinationen av hydrauliska metallbockningsmaskiner och CNC-bockningsmaskiner revolutionerat metalltillverkningsindustrin.Den ökade precisionen, effektiviteten och mångsidigheten som denna kombination ger höjer ribban för plåtbockningsoperationer.Tillverkningsföretag runt om i världen kan nu öka produktiviteten, minska kostnaderna och öka kundnöjdheten.När tekniken fortsätter att utvecklas är det spännande att överväga ytterligare framtida framsteg inom dessa otroliga maskiner, vilket banar väg för en ljusare framtid inom metalltillverkning.

Funktioner

Att använda nedåtverkande uppstigning möjliggör enkel bearbetning av större arbetsstycken. Dr/ve-enheten är gömd i den nedre delen av utrustningens huvuddel, vilket sparar utrymmet mellan ramarna och kan bearbeta ännu större arbetsstycken.
• använda centralt tryck för att förhindra otillräcklig kraft i mitten av arbetsstycket
För att möta processen/ng av högprecisionsprodukter.
• Under bearbetning är arbetsbordet stabilt och kommer inte att flytta på rullstyrningen
Mekanismen är anordnad i främre, bakre, vänster och höger riktningar på den nedre
Arbetsbord, som kan få arbetsbordet att röra sig smidigt och enkelt kan justeras
Glappet mellan rullarna och styrblocken, för att minimera styrslitaget på arbetsbordet.
• Utmärkt ramkonstruktion håller höga precisionskrav även efter långvarig användning.Det övre arbetsbordet använder den sneda blockfixeringsmetoden till
Undvik distorsion och D/störningar i svetsramen och säkerställ noggrannheten vid långvarig användning.Den mikroelastiska deformationen av ramen under bearbetning Can
Finjusteras framför arbetsbänken.
• Den nedre gränspositionen för den nedre tabellen ställs in genom att läsa av kodarens position.
I denna Des/gn kan olika nedre gränslägen ställas in enligt olika böj-
Ing Längder, vilket förbättrar böjningseffektiviteten.
• Är designad med steg-för-steg böjningsfunktion, och bakmätaren rör sig framåt på lika avstånd.Varje gång den rör sig görs en böj, och den önskade radianen och den inkluderade vinkeln bildas efter många gånger av böjning.
• Funktion för att undvika bakåtdragning, genom att ställa in bakåtdragningspositionen och bakåtdragningsfördröjningen, kan arbetsstycket förhindras från att komma i konflikt med bakstoppet under
Processen att bearbeta arbetsstycket.
• Funktionen att räkna det totala antalet böjningsstycken.
Mquick Splint är lätt att använda och har ansökt om patent.
• När den nedre bockningsmaskinen stiger och böjs, driver motorn kugghjulspumpen till uteffekt, och när den sjunker och återvänder, realiseras det av vikten av arbetsbordet/själv, och motorn på tomgång sparar energi.
• Wy-100 antar oljekretsdesignen för en man/n oljecylinder och två hjälpoljecylindrar, som kan realisera den synkrona verkan av det nedre arbetsbordet, utgången är enhetlig och arbetsbordet är inte lätt att deformeras.

produktspecifikation

Modell och relaterad konfiguration
Läge WY-100 WY-35
CNC-system Hollysy5 Hollysys
Servosystem Panasonic/Fuj Panasonic/Fuj
Servo moto Pangsonic/Fuj panasonic/Fuj
Force(KN) 1000 350
Böjlängd (mm) 3000 1400
Slag upp och ner (mm) 100 100
Halsdjup (mm) 405 300
Nr. Cylinder 3 (1 mgin.2 Hjälpmedel) 1
Upp rörelsehastighet (mm/sek) 58 46
Böjhastighet (mm/sek) 10.8 8
Närmar sig hastighet (mm/sek) 52 40
Övre och nedre mått på baffeln (mm) 55-140 55-140
Tillåten kraft på baffeln (N) 100 100
Backgauge positioneringsprecision (mm) ±0,1 ±0,1
X-axelns slaglängd (mm) 430 430
X-axel max.Matningshastighet (mm/min) 15 15
X-axelns ompositioneringsprecision (mm) ±0,02 ±0,02
Motoreffekt (KW) 5.5 2.2
Vikt (kg 6700 2200
Oljetankens kapacitet (L) 65 30

detalj visa

detalj
detalj
detalj
detalj

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss