Halvautomatisk Panel Bender EMBC 1402

Kort beskrivning:

Skicka e-post till oss

Produktdetalj

Produkttaggar

produktspecifikation

Nej.	namn	Parameter	Enhet
1	Maxlängd	1400	mm
2	Maximal bredd	1400	mm
3	Min.Böjlängd	200	mm
4	Min.böjningsbredd	260	mm
5	Max. böjtjocklek (MS，UTS410N/mm²)	1	mm
6	Min.böjtjocklek (MS，UTS410N/mm²)	0,5	mm
7	Max.böjhöjd	170	mm
8	Längdjusteringsläge för övre press Manuell
9	Genomsnittlig energiförbrukning	2.2	KW
10	Vikt	15	T

Egenskaper och huvudstruktur

När det gäller maskindesign och tillverkning, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co.,Ltd.fokuserar främst på följande punkter:
1. Ett marknadsföringskoncept som eftersträvar det praktiska och sparar användaren varenda krona.
2. Ett mycket pålitligt och exakt designkoncept.
3. Högkvalitativa råvaror, inköpta delar och utsökt bearbetningsteknik.
4. Mer betoning på användarvänlighet och underhåll och säkerhet.
5. Låg underhållsgrad och underhållskostnad i samma bransch.

ram

A. Bygga en 3D-finita elementmodell: Baserat på den utvecklade och designade 3D-solidmodellen byggs en dynamisk finita elementmodell för beräkningar.Modellen tar hänsyn till huvudkomponenterna på kraftöverföringsanslutningen.Krafterna överförs till lagret genom anslutningen och sedan genomförs hållfasthetsanalysen av lagret.

Fig. 1 Panelbockare Finite element dynamisk modellering av komplett maskin

B. Analys av statiska analysresultat: På grund av den långsamma bearbetningshastigheten kan hållfasthetsanalysen reduceras till ett statiskt problem.Baserat på plåtkompressionsbelastningen och böjbelastningen i skärhuvudets vertikala riktning, visas spännings- och deformationsresultaten nedan.Den maximala stressen uppträder i kroppens hals med en maximal stress på 21,2 mpa och den maximala deformationen uppträder i den övre delen av kroppen med en maximal deformation på 0,30 mm.
Enligt resultaten av finita elementanalys av ramen valdes Q345 stål som material;koldioxidsköldsvetsning antogs;anlöpningsbehandling utfördes för att eliminera påfrestningarna som genererades av svetsning;vilket säkerställer utrustningens noggrannhet, stabilitet och hög styvhet för långvarig drift.

Fig. 2 spänningsförskjutningsdeformationsanalysresultat av ram

Övre ram

Denna del består huvudsakligen av skjutreglage, ledskruv med högt vridmoment, reducering, styrskena, servomotor och så vidare.Huvuddriften styrs av servomotor och kontrollläget är servosynkronstyrning, vilket effektivt kan säkerställa positioneringsnoggrannhet, snabb hastighet och hög styrbarhet.Smörjningen av ledskruven och styrskenan antar automatisk smörjning, och fettet är 00 #, vilket säkerställer livslängden och precisionen för ledskruven och styrskenan under lång tid.
Statiska analysresultat av det övre skjutreglaget: spänningsförskjutningsnjurdiagrammet i det övre bordet visar att den maximala spänningen uppträder i den övre delen, den maximala spänningen är 152mpa, den maximala deformationen visas i den övre änden av den övre bordet, den maximala deformationen är 0,15 mm

Fig. 3 spänningsförskjutningsanalysresultat av kolven

Enligt resultaten av analysresultaten av finita element från kolven valdes Q345 stål som material;CO2-skärmad svetsning användes;anlöpningsbehandling utfördes för att eliminera spänningen som orsakas av svetsning;vilket säkerställer utrustningens noggrannhet, stabilitet och hög styvhet för långvarig drift.

Böjningsenhet

Den drivande delen av bockningsenheten drivs av en servomotor utan inblandning av ett hydraulsystem, vilket har stora fördelar när det gäller att minska slitage på komponenter och transmissionseffektivitet, i linje med den energibesparings- och miljöskyddspolicy som förespråkas av staten.

Enligt inställningen av arkinformationen beräknar systemet automatiskt positionen för den övre presskniven 3 och styr avståndet mellan den övre presskniven 3 och den nedre presskniven 4 för att fixera arket;beroende på systeminställningen, oavsett om denna böjning är uppåt eller nedåt, styrs den nedre presskniven 2 eller den övre presskniven 1 för att snabbt förflyttas till bockningspositionen;beroende på olika inställningsvinklar styrs bockkniven att flyttas till det beräknade läget genom den patenterade vinkelberäkningsformeln för att slutföra bockningen.

Beroende på de olika sätten att böja, kan de delas in i vinkelböjning, storbågsböjning, tillplattad böjning, etc., vilken vinkelböjning är uppdelad i uppåtböjning och nedåtböjning.

Övre pressenhet

Fig.6 Övre pressenhet

Den övre pressenheten: en del av alla bockningsprocesser, EmbC full servo multilateral bockcentral är utrustad med en speciell övre pressenhet som kan installeras och manuellt justeras för olika plåtlängder.
För att uppfylla kraven för undvikande böjningsboxen har vi utvecklat en speciell undvikande stans.Innan pressning är en del av undvikande stansen i tillståndet före pressning i diagrammet och matningen startar.Efter matning är den i tillståndet efter att ha tryckts in i diagrammet och böjningen börjar.Efter böjning rör sig den övre reglaget.Under rörelsen av det övre reglaget kommer del A automatiskt att flyttas till läget innan det trycks.Efter att den övre reglaget har flyttats till det inställda läget börjar nästa rörelse.

Fig.7 Undvikande av böjningslåda

Verktyg

Bockningsverktyg är uppdelade i övre bockningsverktyg och nedre bockningsverktyg.Speciella bockningsverktyg kan anpassas efter kundens olika krav.

2. Plattmatningsenhet:
Rörelsen, fastspänningen och rotationen av plåten styrs av roboten 1, fixturen 2 respektive den roterande skivan 3.Under hela bearbetningsprocessen styrs matningen av plåten av servomotorer, vilket möjliggör automatisering och snabb positionering, vilket minskar rörelsetider och ökar effektiviteten.Tack vare de strukturella innovationerna och tillämpningen av full servokontroll kan fastspänningen och rotationen av plåten upprätthålla noggrannhet under hela arbetsprocessen för det multilaterala bockningscentret.För många komplexa arbetsstycken, även polygonala sådana, kan en kontinuerlig rotationsnoggrannhet på 0,001 garanteras.

3. Plattpositioneringsenhet:

Plattpositioneringsenheten består av en vänster positioneringsstift, en höger positioneringsstift, en främre positioneringsstift och en bakre positioneringsstift;de vänstra och högra positioneringsstiften placerar plattan till vänster och höger.Det främre positioneringsstiftet och det bakre positioneringsstiftet styr plattans främre och bakre position och säkerställer att plattan är parallell med de övre och nedre pressknivarna, vilket används för att säkerställa plattans positioneringsnoggrannhet.

Plattpositioneringsenheten kan automatiskt placera plåten och automatiskt fullborda den multilaterala böjningen på en gång, vilket kraftigt förkortar böjningscykeln, kontrollerar plåtens skjuvfel vid den första böjningen och säkerställer böjningens noggrannhet.

4.CNC-system
S: Gemensamt utvecklade CNC-system och programvara kan appliceras och hanteras snabbt och enkelt
B: Nyckelfunktioner.
a) .EtherCAT bussstyrningsmetod med högt störningsmotstånd
b) Stöder direkt programmering, böjdata för varje steg kan matas in i formuläret
c) Stöd för böjd böjning
d) Helt elektrisk servokontroll
e) Stöd för böjningskompensation
f) Stöd för tvådimensionell programmering
2D-programmeringsfunktion, importera 2D DXF-ritningsdata, generera automatiskt böjningsprocess, böjstorlek, böjningsvinkel, rotationsvinkel och andra data.Efter bekräftelse kan automatisk bockningsbearbetning utföras

Lista över huvuddelen

Nej.	namn	varumärke
1	Ram	Visdom
2	Verktyg	Visdom
3	Böjningsenhet	Visdom
4	CNC-system	Visdom
5	Servomotor	Visdom
6	Servo förare	Visdom
7	Järnväg	Visdom
8	Kulskruv	Visdom
9	Reducerare	Taiwan
10	Brytare	Schneider
11	Knapp	Schneider
12	Elektrisk del	Schneider
13	Kabel	Yicu
14	Gränslägesbrytare	Omron
15	Lager	SKF/NSK/NAICH

4） Design, tillverkning, inspektion och installation av verktygsmaskinen uppfyller följande standarder.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011

Reservdels- och verktygslista