Automatisk panelbockare HMBC2202-2203 Utvald bild

Automatisk panelbock HMBC2202-2203

Kort beskrivning:

Skicka e-post till oss

Produktdetalj

Produkttaggar

produktspecifikation

Nej.	namn	Parameter	Enhet
1	Maxlängd	2200	mm
2	Maximal bredd	1500	mm
3	Min.Böjlängd	130	mm
4	Min.böjningsbredd	240	mm
5	Max. böjtjocklek ( MS , UTS410N/mm² )	2	mm
6	Min.böjtjocklek (MS, UTS410N/mm²)	0,35	mm
7	Max.böjhöjd	200	mm
8	Längdjusteringsläge för övre press	Automatisk
9	Genomsnittlig energiförbrukning	4	KW
10	Outlook-storlek: LBh	6100 * 2700 * 2920	mm

produktspecifikation

Nej.	namn	Parameter	Enhet
1	Maxlängd	2200	mm
2	Maximal bredd	1500	mm
3	Min.Böjlängd	430	mm
4	Min.böjningsbredd	350	mm
5	Max. böjtjocklek ( Rostfritt stål , UTS660N/mm )	1,8 (+-90 ° )	mm
6	Max.böjtjocklek (stål,UTS410N/mm)	3(+-90 °)	mm
8	Min.böjtjocklek ( aluminium , UTS120N/mm )	0,35	mm
9	Max.böjhöjd	300	mm
10	Längdjusteringsläge för övre press	Automatisk
11	Genomsnittlig energiförbrukning	12	KW
12	Vikt	32	T
13	Outlook-storlek: LBh	630055003300	mm

Egenskaper och huvudstruktur

När det gäller maskindesign och tillverkning, He Bei Han Zhin CNC Machinery Co.,Ltd.fokuserar främst på följande punkter:
1. Marknadskonceptet att sträva efter praktiska och spara varenda krona för användarna;
2. Mycket pålitliga och exakta designidéer;
3. Högkvalitativa råvaror, utkontrakterade delar och utsökt bearbetningsteknik;
4. Mer betoning på bekvämlighet och säkerhet vid användning och underhåll;
5.Låg underhållsgrad och underhållskostnad i samma bransch.

ram

A. Upprätta en tredimensionell finita elementmodell: enligt den tredimensionella solida modellen som utvecklats och utformats, upprätta den finita elementets dynamiska modell för beräkning.Modellen tar hänsyn till huvudkomponenterna på kraftöverföringsförbindelsen.Kraften överförs till stödet genom de anslutande delarna, och sedan utförs hållfasthetsanalysen av stödet.

B. Analys av statiska analysresultat: på grund av den långsamma bearbetningshastigheten kan hållfasthetsanalysen hänföras till statiska problem.Beroende på plåtpressningsbelastningen och böjbelastningen i skärhuvudets vertikala riktning, visas spännings- och deformationsresultaten i figuren nedan.Den maximala spänningen uppträder vid flygkroppens hals, den maximala spänningen är 21,2 mpa, den maximala deformationen visas i den övre änden av flygkroppen och den maximala deformationen är 0,30 mm.

Enligt resultaten av finita elementanalys av ramen väljs Q345 stål som material;Koldioxidavskärmad svetsning;Genomför härdningsbehandling för att eliminera stressen som orsakas av svetsning;För att säkerställa utrustningens noggrannhet, stabilitet och hög styvhet för långvarig drift.

Övre ram

Denna del består huvudsakligen av ram, högt vridmoment blyskruv, reducerare, styrskena, servomotor, etc. Huvudenheten styrs av servomotor, och kontrollläget är servosynkron kontroll, vilket effektivt kan säkerställa positioneringsnoggrannheten, snabb hastighet och hög styrbarhet.Smörjningen av ledskruven och styrskenan antar automatisk smörjning, och fettet är 00 #, för att säkerställa livslängden och noggrannheten hos ledskruven och styrskenan för långvarig drift.
Analys av de statiska analysresultaten för det övre skjutreglaget: spänningsförskjutningsnefogrammet på det övre arbetsbordet visar att den maximala spänningen uppträder i toppen av den övre delen, den maximala spänningen är 152 mpa, den maximala deformationen visas i den övre änden av den övre delen arbetsbord, och den maximala deformationen är 0,15 mm

Enligt resultaten av finita elementanalys av kolven väljs Q345 stål som material;Koldioxidavskärmad svetsning;Genomför härdningsbehandling för att eliminera stressen som orsakas av svetsning;För att säkerställa utrustningens noggrannhet, stabilitet och hög styvhet för långvarig drift.

Böjningsenhet

Den kraftdrivande delen av bockningsenheten drivs av servomotor utan deltagande av hydraulsystem, vilket har stora fördelar för att minska komponentslitage och transmissionseffektivitet, och är i linje med den energisparande och miljöskyddspolicy som staten förespråkar.

Enligt inställningen av plattinformation beräknar systemet automatiskt positionen för den övre presskniven 3, kontrollerar avståndet mellan den övre presskniven 3 och den nedre presskniven 4, och fixerar plattan;Beroende på systeminställningen, oavsett om denna böjning är uppåt eller nedåt, kontrollera den nedre böjkniven 2 eller den övre böjkniven 1 för att snabbt flyttas till böjningspositionen;Beroende på de olika inställningsvinklarna styr den patenterade vinkelberäkningsformeln att bockningsstansen flyttar sig till beräkningspositionen för att slutföra bockningen.

Enligt olika böjningsmetoder kan den delas in i vinkelböjning, storbågsböjning, tillplattad böjning, etc. bland dem är vinkelböjning också uppdelad i uppåtböjning och nedåtböjning.

Övre pressenhet

Övre pressenhet: en del som ska användas vid all bockningsbearbetning.HMBC full servo multilateral bockcenter är utrustad med en speciell övre pressenhet, som kan installeras och justeras automatiskt efter olika plåtlängder.

Verktyg

Bockningsverktyg är uppdelade i övre bockningsverktyg och nedre bockningsverktyg.Specialböjningsverktyg kan anpassas efter olika kunders krav.

2. Plattmatningsenhet:
Rörelsen, fastspänningen och rotationen av plåt styrs av manipulator 1, klämma 2 respektive roterande skiva 3.Matningen av plåt styrs av servomotorn i hela bearbetningsprocessen, för att realisera automatisering och snabb positionering, minska åtgärdstiden och förbättra effektiviteten.På grund av innovationen av struktur och tillämpningen av full servokontroll, i hela arbetsprocessen för multilateralt böjcentrum, kan fastspänningen och rotationen av plåt upprätthålla noggrannheten.För många komplexa arbetsstycken och till och med polygonala arbetsstycken kan den kontinuerliga rotationsnoggrannheten garanteras till 0,001.

3. Plattpositioneringsenhet:
Plattpositioneringsenheten består av vänster positioneringsstift, höger positioneringsstift, främre positioneringsstift och bakre positioneringsstift;De vänstra och högra positioneringsstiften kan lokalisera plattans vänstra och högra position.Det främre positioneringsstiftet och det bakre positioneringsstiftet styr plattans främre och bakre positioner för att säkerställa att plattan är parallell med de övre och nedre pressknivarna, vilket används för att säkerställa plattans positioneringsnoggrannhet.
Plattpositioneringsenheten kan slutföra den automatiska positioneringen av plattan och automatiskt slutföra den multilaterala böjningen på en gång, vilket avsevärt förkortar böjningscykeltiden och kontrollerar plattans skjuvfel vid den första böjningen för att säkerställa böjningens noggrannhet.

4.CNC-system
S: CNC-systemet och programvaran som utvecklats gemensamt kan tillämpas och hanteras snabbt och bekvämt
B: Huvuddrag:
a) .EtherCAT-busskontrollläget har antagits, med stark anti-interferensförmåga
b) Stöd direkt programmering och indata för böjning av varje steg i formuläret
c) Stöd bågböjning
d) Full elektrisk servokontroll
e) Stöd böjningskompensationsfunktion
f) Stöd tvådimensionell programmeringsfunktion

Tvådimensionell programmeringsfunktion, importera tvådimensionell DXF-ritningsdata och generera automatiskt böjningsprocess, böjstorlek, böjningsvinkel, rotationsvinkel och andra data.Efter bekräftelse kan automatisk bockningsbearbetning utföras

Lista över huvuddelen

Nej.	namn	varumärke
1	Ram	Visdom
2	Verktyg	Visdom
3	Böjningsenhet	Visdom
4	CNC-system	Visdom
5	Servomotor	Visdom
6	Servo förare	Visdom
7	Järnväg	Visdom
8	Kulskruv	Visdom
9	Reducerare	Taiwan
10	Brytare	Schneider
11	Knapp	Schneider
12	Elektrisk del	Schneider
13	Kabel	Yicu
14	Gränslägesbrytare	Omron
15	Lager	SKF/NSK/NAICH

4） Design, tillverkning, inspektion och installation av verktygsmaskinen uppfyller följande standarder.
1, GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011

Reservdels- och verktygslista